V rámci série Seznamte se s týmem jsme vedli rozhovor s Tomaszem Kaderkou, naším výrobním ředitelem. Níže si můžete přečíst, o co se s námi v rozhovoru podělil.
- Můžete na úvod přiblížit, jak jste se dostal k oblasti výroby a jaká byla vaše profesní cesta, než jste se stal výrobním ředitelem?
Ke strojírenské výrobě mám velmi blízký vztah už od dětství. Můj dědeček byl podnikatel
a vlastnil firmu zaměřenou na výrobu pásových dopravníků a náhradních dílů pro důlní razicí kombajny AM-50. Při každé návštěvě u něj v Karviné jsem s ním chodil na dílnu, kde mi ukazoval základy obrábění a svařování. Fascinovalo mě, jak dokázali na dílně, z úplně obyčejných kusů železa vytvořit plně funkční zařízení. Tento princip přetváření materiálu ve finální produkt mě baví dodnes.
Přirozeně jsem proto zvolil technické vzdělání – vystudoval jsem elektroprůmyslovou školu
v Havířově a následně VUT FEKT v Brně, obor elektrotechnická výroba a management. Původním záměrem bylo převzít rodinnou firmu, což jsem si krátce vyzkoušel během roku, kdy jsem pod dědečkovým vedením pracoval. Nakonec jsme se ale dohodli, že pro získání širších zkušeností nastoupím „na zkušenou“ do větší společnosti. Nastoupil jsem do společnosti Ferrit, kde působím dodnes.
- Můžete nám říct něco o Vaší rodině?
Rodina pro mě vždy byla a je důležitým pilířem života. Můj dědeček měl výrazný vliv na můj profesní směr
– poctivou prací a praktickými zkušenostmi mě naučil, že výsledky vyžadují trpělivost a systematický přístup. Jeho odchod v loňském roce mi připomněl, jak důležité je hledat rovnováhu mezi pracovním a osobním životem.
Dnes jsem otcem dvou malých dcer, které mi denně ukazují, že každý člověk je jedinečný
a vyžaduje individuální přístup. To je princip, který uplatňuji i v práci – v týmu i při řízení výroby. Silná a fungující rodina mi umožňuje udržet jasnou hlavu a efektivně řešit náročné situace, což považuji za klíčové pro dlouhodobý úspěch.
- Jak dlouho působíte ve společnosti Ferrit a jak se za tu dobu výroba vyvíjela?
Do společnosti Ferrit jsem nastoupil v květnu 2012, takže brzy oslavím 14 let působení. Během této doby se výroba výrazně vyvíjela – prošla modernizací, zavedením nových technologií
a systémů řízení procesů. Sledujeme přitom neustálé zlepšování efektivity a kvality, což umožňuje flexibilně reagovat na požadavky trhu a zajišťovat spolehlivou produkci pro naše zákazníky.
- Jakými pozicemi jste si ve Ferritu prošel a co vám tyto zkušenosti daly pro současnou roli?
Do Ferritu jsem nastoupil jako projektový manažer, zaměřený na výrobní controlling
a plánování výroby. Po dvou letech jsem přešel na pozici vedoucího montáže, kde jsem získal zkušenosti s přímým řízením týmu a denními výrobními operacemi.
Následně, když se z Petra Mohelníka stal výkonný ředitel, tak mi bylo nabídnuto místo výrobního ředitele. Po dvou letech jsem bohužel vyhořel a rozhodl se zpomalit a vzít funkci projektového manažera. Další dva roky jsem budoval proces projektového řízení ve společnosti.
Po náhlém odchodu výrobního ředitele jsem byl požádán, abych dočasně převzal jeho roli, než se najde náhrada. Ukázalo se, že se vyplatilo dát si pauzu a prohloubit zkušenosti. Od té doby tuto funkci zastávám natrvalo již více než čtyři a půl roku.
- Jak byste popsal svůj typický pracovní den – je víc o řízení lidí, plánování, nebo
o operativě ve výrobě?
Typický pracovní den ve Ferritu se nedá přesně definovat, protože práce výrobního ředitele zahrnuje kombinaci řízení lidí, plánování i operativních úkolů. Každé ráno začínáme dílenským řízením, kde shrnuji důležité informace a úkoly tak, aby je tým obdržel jednotně.
Velkou část dne tvoří schůzky a koordinace úkolů mezi vedením a jednotlivými týmy. Snažím se také každý den projít výrobu a být dostupný pro konstruktivní diskusi s každým zaměstnancem. Součástí mé práce je rovněž kontrola kvality plnění úkolů a neustálé zlepšování procesů, což považuji za klíčové pro udržení vysoké úrovně výroby.
- Jaký přístup k vedení lidí zastáváte a jak motivujete svůj tým k dosahování výsledků?
Můj přístup k vedení týmu je založen na podpoře samostatnosti a odpovědnosti. Každý člen mého týmu řídí další pracovníky, a proto je klíčové, aby se uměl samostatně rozhodovat a stát si za svými rozhodnutími. Každé zadání je unikátní, a moji lidé mají silnou vnitřní motivaci dosahovat výsledků a neustále zlepšovat výrobu, což považuji za zásadní pro úspěch celého týmu.
- Kolik lidí dnes ve výrobě vedete a jak se daří udržet mezi jednotlivými týmy spolupráci?
Můj tým tvoří šest vedoucích, ale celkově ve výrobě pracuje přibližně 120 zaměstnanců. Spolupráce mezi jednotlivými týmy je klíčová, a proto kladu důraz na jasnou komunikaci, koordinaci úkolů a podporu týmového ducha napříč celou výrobou.
- Jakou roli hrají ve Ferritu moderní technologie – například automatizace, digitalizace nebo využití dat při plánování výroby?
Moderní technologie hrají ve Ferritu velmi důležitou roli. V současné době jsme ve fázi výběru nového ERP systému, který nám umožní posunout se dále v interní logistice, plánování a výrobním controllingu. Tento krok významně zlepší efektivitu procesů a využití dat při řízení výroby. Cílem je mít plně funkční a odladěný systém na začátku roku 2027, což nám umožní ještě lépe plánovat a optimalizovat výrobu.
- Jak dobíjíte energii mimo práci – dokážete „vypnout“ i mimo výrobní halu?
Nabíjí mě rodina a kamarádi. S rodinou moc rádi jezdíme poznávat města v České republice
a okolních státech. Moc se nám líbila Budapešť, kde se musíme určitě ještě vrátit. Každoročně s pár kamarády jezdíme na pánský lyžařský výlet do Alp a to je vždycky jízda! V loňském roce jsem si zadal takový menší domácí projekt „natři chatu“. Potom co jsem zboural stěny a vykopal podlahu se z toho vyklubala kompletní rekonstrukce. Takže ano, dokážu si najít čas na odpočinek a „vypnout“ mimo výrobní halu.
- Co vás na práci ve výrobě stále baví a motivuje, i po tolika letech v oboru?
Stále mě baví a motivuje vidět, co všechno se ve Ferritu podařilo vyvinout, vyrobit a dodat zákazníkům po celém světě. Není to vždy jednoduché, ale když se procházím výrobními halami a vidím naše stroje, je skvělé si uvědomit, že všechno toto dokážeme vyrobit v relativně malé, ale velmi efektivní fabrice nedaleko
Frýdku-Místku.
Děkujeme panu Kaderkovi za skvělý rozhovor.
Monorail
Rail
Trackless
Optimization
Mining and processing
Safety